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如何对畜禽粪便进行发酵前处理?

   生产有机肥时常常要对畜禽粪便进行发酵前处理,今天主要向朋友们介绍发酵前畜禽粪便的处理方式。

  1、直接晾晒模式。它的主要工艺过程是把鸡粪用人工直接摊开晾晒,晒干后,压碎直接包装作为产品出售。这种模式的优点是:产品成本低,操作简单;但它还存在以下一些问题:①、占地面积大,污染环境。②、晾晒还存在一个时间性与季节性的问题,不能工厂化连续生产。③、产品体积大,养分低,存在二次发酵,产品的质量难以保证。

  2、烘干鸡粪模式。它的工艺流程是把鸡粪直接通过高温、热化、灭菌、烘干,最后出来含水量为13%左右的干鸡粪,作为产品直接销售。采用这种模式生产的厂家较多,这种模式的优点是:①、生产量大,速度快;②、产品的质量稳定,水分含量低。但同时也存在一些问题如:①、生产过程产生的尾气污染环境。②、生产过程中能耗高,一吨能耗达200元左右。③、出来的产品只是表面干燥,浸水后仍有臭味和二次发酵,产品的质量不可靠。④、设备投资大,利用率不高。⑤、鸡粪中的有机物含量不达标。

  3、生物发酵模式。它主要有以下这三种发酵模式:

  1.发酵池发酵。其主要工艺流程是把鸡粪、草炭、锯末混合放入水泥池中,好氧发酵,发酵完成后粉碎,过筛包装成为产品。这种模式的优势在于:生产工艺过程简单方便,投入少,生产成本低。主要缺点是:1、产品养分含量低,水分含量高,达不到商品化的要求。2、工厂化连续生产程度低,生产周期长。

  2.直接堆腐。其主要工艺流程是把鸡粪和秸杆或草炭混合,堆高1米左右,利用高温堆肥,定期翻动通气发酵,发酵完后就作为产品。这种模式的优点是:生产工艺简单,投入少,成本低。主要问题在于:1、产品堆造时间过长,受各种外界条件影响大,产品的质量难以保证。2、产品工厂化连续生产程度不高,生产周期长。

  3.塔式发酵。其主要工艺流程是把鸡粪与锯末等辅料混合,再接入生物菌剂,同时塔体自动翻动通气,利用生物生长加速鸡粪发酵、脱臭,经过一个发酵循环过程后,从塔体出来的就基本是产品。这种模式具有占地面积小,能耗低,污染小,工厂化程度高的优点,但它现在存在的问题是:1、仅靠发酵产生的生物热来排湿,产品的水分含量达不到商品化的要求。2、目前工艺流程运行不畅,造成人工成本大增,产量达不到设计要求。3、设备的腐蚀问题较严重,制约了它的进一步发展。

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